智能制造就其本質(zhì)而言可以分為軟件和硬件兩個(gè)方面:軟件是一種面向個(gè)性化定制生產(chǎn)模型式的資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈整體優(yōu)化與協(xié)調(diào);而硬件是“智慧工廠”，即實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、料之間數(shù)字化通信基礎(chǔ)上，以統(tǒng)一的數(shù)字化模型來優(yōu)化和指揮各個(gè)生產(chǎn)單元的先進(jìn)加工系統(tǒng)。智能制造實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵是上述兩個(gè)層面建設(shè)完成的基礎(chǔ)，即如何實(shí)現(xiàn)軟件、硬件的深度融合。
為應(yīng)對(duì)第四次工業(yè)革命，我國將推進(jìn)信息化與工業(yè)化深度融合作為“中國制造2025”九項(xiàng)戰(zhàn)略任務(wù)之一。提出把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向，著力發(fā)展智能裝備和智能產(chǎn)品，推進(jìn)生產(chǎn)過程智能化，培育新型生產(chǎn)方式，全面提升企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)的智能化水平。
智能制造就其本質(zhì)而言可以分為軟件和硬件兩個(gè)方面:軟件是一種面向個(gè)性化定制生產(chǎn)模型式的資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈整體優(yōu)化與協(xié)調(diào);而硬件是“智慧工廠”，即實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、料之間數(shù)字化通信基礎(chǔ)上，以統(tǒng)一的數(shù)字化模型來優(yōu)化和指揮各個(gè)生產(chǎn)單元的先進(jìn)加工系統(tǒng)。智能制造實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵是上述兩個(gè)層面建設(shè)完成的基礎(chǔ)，即如何實(shí)現(xiàn)軟件、硬件的深度融合。
智能制造的硬件部分，最為基礎(chǔ)的是高度自動(dòng)化和具有自主通信能力的生產(chǎn)加工設(shè)備。而智慧工廠的優(yōu)化模型所給出的管理策略，基礎(chǔ)部分就是如何實(shí)現(xiàn)這些智能裝備和生產(chǎn)單元的高可用性。只有這樣才能實(shí)現(xiàn)智能制造要求的客戶定制生產(chǎn)任務(wù)不因產(chǎn)能瓶頸、非計(jì)劃停機(jī)、設(shè)備加工性能不足等因素而無法執(zhí)行。
智能制造環(huán)境下的設(shè)備管理變化突出表現(xiàn)在三方面，一是大量復(fù)雜智能化設(shè)備的應(yīng)用，必然引發(fā)設(shè)備運(yùn)維管理在方法、工具、理念和團(tuán)隊(duì)方面的變革;二智能化設(shè)備的應(yīng)用，工廠呈現(xiàn)出少人化、無人化的趨勢，裝備的自主運(yùn)行和高可靠性成為基本的要求。三是構(gòu)建設(shè)備全生命周期管理平臺(tái)是解決智能制造環(huán)境下設(shè)備管理問題，實(shí)現(xiàn)設(shè)備效能利用最優(yōu)化的重要舉措。
智能制造環(huán)境下，企業(yè)引進(jìn)的復(fù)雜智能化設(shè)備在結(jié)構(gòu)、性能以及相應(yīng)的故障類型等方面都較傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備發(fā)生了較大的變化，且該設(shè)備一般處于生產(chǎn)流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其故障或停機(jī)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)影響更大。如果企業(yè)仍然更多采用“計(jì)劃預(yù)修”或“事后維修”，導(dǎo)致設(shè)備管理處于“配角”地位，設(shè)備管理工作更像是救火，雖然忙于奔命，但普遍存在設(shè)備可用度不高、綜合效率偏低等亟待解決的問題。
同樣，智能制造環(huán)境下，企業(yè)在減少勞動(dòng)力成本的同時(shí)，加大了設(shè)備資產(chǎn)的比重。智能設(shè)備將朝著信號(hào)和信息的自動(dòng)捕獲、并在信息反饋基礎(chǔ)上按設(shè)定的控制機(jī)制自主運(yùn)行的方向發(fā)展。在這樣的制造環(huán)境下，對(duì)智能設(shè)備運(yùn)行的有效控制，將不再依賴“人”這一傳統(tǒng)的設(shè)備操作者，即智能設(shè)備的智慧運(yùn)行和自主加工能力，將改變?nèi)伺c智能設(shè)備之間的關(guān)系。
但無論設(shè)備如何智能，如何自動(dòng)化，也避不開設(shè)備的老化和磨損，而設(shè)備停機(jī)和故障會(huì)引發(fā)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的癱瘓，因而這些設(shè)備健康相關(guān)征兆的獲取、先進(jìn)維修策略的應(yīng)用就顯得更加重要。不同于機(jī)械設(shè)備的浴盆曲線，智能設(shè)備的電氣故障(約占整個(gè)故障數(shù)70%)特征呈現(xiàn)偶發(fā)、快速老化的特征。
在智能制造環(huán)境下，設(shè)備全生命周期管理的理念是設(shè)備管理系統(tǒng)的核心管理思想。相較于傳統(tǒng)側(cè)重設(shè)備維修管理的狹義設(shè)備管理，設(shè)備全生命周期管理是指以生產(chǎn)經(jīng)營為目標(biāo)，通過一系列的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，對(duì)設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、選型、購置、安裝、使用、維護(hù)、維修、改造、更新直至報(bào)廢的全過程進(jìn)行有效管理，以獲得設(shè)備生命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)、設(shè)備綜合產(chǎn)能最高的理想目標(biāo)。
在設(shè)備全生命周期管理過程中，隨著設(shè)備使用和運(yùn)維、修理業(yè)務(wù)的發(fā)生，設(shè)備資產(chǎn)在設(shè)備臺(tái)賬的基礎(chǔ)上完善和記錄一系列的履歷信息(如技術(shù)參數(shù)、維修歷史、技術(shù)資料、圖紙參數(shù)、設(shè)備構(gòu)成、重大缺陷記錄，換件記錄、故障與事故履歷、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，設(shè)備調(diào)撥封存記錄，技術(shù)改造、大項(xiàng)修記錄、備件組成、設(shè)備分解關(guān)系等等)，這些信息都可以作為設(shè)備全生命周期的分析依據(jù)，最終可以在設(shè)備報(bào)廢之后，對(duì)設(shè)備的整體使用經(jīng)濟(jì)性、可靠性及其管理成本做出科學(xué)的分析，并輔助設(shè)備采購決策，決定是否換更加先進(jìn)的設(shè)備。
應(yīng)用原設(shè)備的歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行更加科學(xué)的可靠性管理及維修策略，使其可靠性及維修經(jīng)濟(jì)更加優(yōu)化，從而使設(shè)備全生命周期管理形成優(yōu)化改善的管理閉環(huán)。